典型案例

一、項目背景

項目聚焦衛星設計和生產測試過程中的關鍵環節，改變了以往衛星生產重手工、單件生產的模式。積極構建具有科工特色的基于云平臺的智能制造能力，建設具有“柔性智能化、數字孿生、云制造”特征的我國首條小衛星智能生產線?，F有產能無法滿足年產不少于240顆的目標；設計、研發、制造 銜接不順暢；單星總裝生產手工裝配效率低；業務鏈條缺乏統一管理手段，質量管控難度高。

二、解決方案

基于INDICS平臺的CPDM/CRP協同應用環境，將智能、柔性化軟硬件貫穿研發、設計、制造全過程，通過集成實現基于數字孿生及模型驅動的衛星模塊化快速設計；基于模型的實體與虛體管理，實現模型跨階段連續傳遞；數據和模型驅動的一體化智能生產系統，實現衛星柔性智能化生產；通過對制造過程、裝配過程質量數據和各層級組件、零部件配套過程質量數據采集、管控、處理，實現全業務鏈條質量管控，全面提升產品質量。

三、應用效果

打造全球首個基于工業互聯網平臺且具有柔性制造能力的小衛星智能制造基地，實現產能可擴展和小衛星柔性混線數字化生產能力。年產能達240顆，出廠合格率達到99.9%。兼容1噸以下各類衛星生產，滿足星座任務需求；研制生產周期縮短75%，單星生產成本降低50%以上；具備關鍵工藝參數與結果100%采集與反饋；設計研發、制造資源、質量管理等各業務流程無縫對接。